處理制藥工業(yè)廢水的理想方法是使用mvr蒸發(fā)器，它可以分離固體形式的鹽。由于藥品種類不同和生產(chǎn)工藝的不同，制藥廠的廢水也有所不同，其組成也更加復(fù)雜。那么如果它沒能運(yùn)行成功是什么原因造成的呢？
 

　　1、低真空度太低而不能維持精礦的沸點(diǎn)，并且二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與精礦之間的有效溫差，從而減少了熱傳遞并減緩了蒸汽的蒸發(fā)速度，并且加熱材料的加熱溫度，影響有效成分的保存。真空度過低會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，而且會(huì)影響集中質(zhì)量。

　　2、將mvr蒸發(fā)器的各個(gè)部分集中到空中。空氣的滲透會(huì)增加真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

　　3、冷卻水不足。除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。冷卻水的量不足以防止二次蒸汽及時(shí)凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

　　4、冷卻水溫度過高。進(jìn)入水中的冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)凝結(jié)，濃縮設(shè)備的真空度將迅速降低。

　　5、使用的蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力太高，無法充實(shí)設(shè)備，設(shè)備的蒸發(fā)速率迅速增加。大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量并降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。

　　6、mvr蒸發(fā)器真空設(shè)備有故障。