奧斯陸結(jié)晶器（OSLO）是一種常用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中的結(jié)晶設(shè)備，其工藝流程主要分為蒸發(fā)式結(jié)晶器和冷卻式結(jié)晶器兩大類(lèi)。以下是對(duì)OSLO結(jié)晶器工藝流程的詳細(xì)介紹：

　　

　　一、蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器

　　

　　1、加熱階段：外部加熱器對(duì)循環(huán)料液進(jìn)行加熱。

　　

　　2、蒸發(fā)階段：加熱后的料液進(jìn)入真空閃蒸室，通過(guò)減壓使溶液沸騰蒸發(fā)，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。

　　

　　3、晶體生長(zhǎng)階段：過(guò)飽和溶液通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床，與懸浮在其中的小晶粒不斷接觸，使晶粒得以長(zhǎng)大。

　　

　　4、分離階段：體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)，依次是體積較小的溶液。最終產(chǎn)品連續(xù)地或間斷地從結(jié)晶器底部的出料口排出。

　　

　　二、冷卻式OSLO結(jié)晶器

　　

　　1、進(jìn)料階段：少量熱的濃縮溶液（約占液體循環(huán)量的0.5%~2%）從進(jìn)料口加入，與從結(jié)晶器上部來(lái)的飽和溶液匯合。

　　

　　2、冷卻階段：由循環(huán)泵提供動(dòng)力，使溶液經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入冷卻器，溶液被冷卻后變?yōu)檫^(guò)飽和。為了防止溶液生成較大的過(guò)飽和度而在冷卻器內(nèi)形成晶核，溶液與冷卻劑之間的平均溫差一般不超過(guò)2℃。

　　

　　3、晶體生長(zhǎng)階段：過(guò)飽和溶液自下而上流動(dòng)，與眾多的懸浮晶粒接觸，在此進(jìn)行結(jié)晶并消除溶液的過(guò)飽和度。所需的晶核一部分是在晶床內(nèi)自發(fā)形成，另一部分則是由于晶體相互摩擦破碎而形成。這些晶核隨母液循環(huán)，長(zhǎng)大到所需尺寸時(shí)便在沉化床內(nèi)留下。

　　

　　4、分離階段：飄浮在溶液表面附近的過(guò)量細(xì)晶進(jìn)入小型旋液分離器內(nèi)，分離后的溶液通過(guò)循環(huán)管和冷卻器后被送回結(jié)晶系統(tǒng)。控制溶液的循環(huán)速度可以使小晶粒懸浮，而規(guī)定尺寸的大晶粒則沉降。

　　

　　無(wú)論是蒸發(fā)式還是冷卻式OSLO結(jié)晶器，都具有以下共同特點(diǎn)：

　　

　　1、產(chǎn)品顆粒較大：由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大、粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　2、溶液循環(huán)量大：溶液的過(guò)飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核，有利于結(jié)晶操作。

　　

　　3、可連續(xù)生產(chǎn)：產(chǎn)量可大可小，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　

　　OSLO結(jié)晶器的工藝流程涉及加熱、蒸發(fā)（或冷卻）、晶體生長(zhǎng)和分離等多個(gè)階段，其特殊結(jié)構(gòu)和操作方式使得生產(chǎn)出的晶體具有顆粒較大、粒度分布較窄等優(yōu)點(diǎn)。